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ultrasons sur la route de l'emballage 2

2019-08-12 14:25:34

ultrasons sur la route de l'emballage 2

avantages ultrasoniques


Les ingénieurs d’emballage qui considèrent le soudage par ultrasons comme une alternative au thermoscellage dépendent souvent de nombreux facteurs. ceux-ci inclus:

• éliminer les défauts d'étanchéité dus à la contamination. certains produits laissent des résidus sur les surfaces d'étanchéité qui peuvent être encapsulées dans des joints thermiques classiques à conduction statique, entraînant une contamination, des fuites ou des défaillances. Il s'agit notamment de nombreux produits alimentaires et boissons, de produits à feuilles et de poudres, ainsi que d'aliments pour animaux, de liquides visqueux ainsi que d'huiles et de graisses.

le mouvement vibratoire de la soudure par ultrasons chauffe non seulement les surfaces d'étanchéité, mais fait d'abord vibrer les contaminants potentiels hors de la zone d'étanchéité. par exemple, avec les joints thermiques, les particules de produit peuvent être happées par les surfaces d'étanchéité, ce qui peut les compromettre. Avec les ultrasons, l’action vibratoire et la pression coupent non seulement les gros morceaux d’un produit (par exemple, produisent des feuilles), mais dispersent également des fragments plus petits et l’humidité hors de la surface du joint. Cela améliore la répétabilité et la fiabilité des joints.

• réduire la consommation de matière et les coûts. un emballeur d'aliments à grignoter qui fabrique des sacs de grignotage (taille de 6 po) consomme environ 1 po de longueur totale de l'emballage pour produire deux thermoscellages conventionnels par sac (0,5 po de haut et de bas). deux soudures par ultrasons comparables ne nécessitent que 0,25 po de longueur totale de l'emballage (0,125 po chacune en haut et en bas), ce qui permet d'économiser 0,75 po (0,375 po × 2) en matériau par sac avec le même volume de produit net.




• augmentation de la vitesse du processus de scellage / des vitesses de cycle. Les scellés par ultrasons peuvent être terminés en 150 / ms seulement. Par conséquent, les temps de cycle pour le scellage par ultrasons ne constituent généralement pas un obstacle à l’augmentation des vitesses de cycle globales de l’emballage. aucun temps de refroidissement n'est requis non plus, donc des taux d'étanchéité allant jusqu'à 110 emballages / min. sont possibles. Au contraire, les cycles de thermosoudage doivent non seulement compléter le thermosoudage, mais également donner au plastique fondu une courte période de refroidissement / mise en place pour se solidifier, ce qui les rallonge considérablement.

• nécessité de manipuler des produits sensibles à la température. Pour les produits sensibles à la chaleur ou potentiellement inflammables, y compris les essences et les lubrifiants, les températures extérieures élevées et les durées de cycle plus longues des barres thermoscellées peuvent présenter un risque de dépassement du point d’éclair du produit. ce problème est éliminé par ultrasons. de même pour les composants électroniques sensibles à la chaleur, les soudures par ultrasons créent des joints robustes et reproductibles en une fraction de seconde, l’énergie thermique étant limitée aux surfaces intérieures du matériau d’emballage et à l’écart de l’électronique.

• réduire les temps de changement et améliorer la flexibilité des processus. si la demande d'emballage peut changer rapidement, l'équipement de soudage par ultrasons se prête très rapidement à la production, car l'outillage est toujours «froid». En cas de besoin, les opérateurs n'ont besoin que d'échanger le convertisseur, le klaxon et l'enclume pour répondre aux nouvelles exigences de la production. entrer les paramètres de processus appropriés pour les contrôles de soudure; et reprendre la production. En revanche, les équipements de thermoscellage par conduction nécessitent une période de refroidissement avant que les barres chauffantes puissent être manipulées en toute sécurité. après le changement, ils ont besoin d'une période de préchauffage pour amener les nouvelles barres thermiques à des températures de scellement appropriées.

• réduire les coûts énergétiques. Les systèmes de thermoscellage par conduction doivent être alimentés en permanence et maintenus à une température de fonctionnement précise, afin de consommer des quantités d'énergie relativement élevées. Par exemple, considérons une chaîne de conditionnement produisant 100 soudures / minute sur deux équipes de huit heures par jour. Un procédé typique de scellement par conduction nécessiterait quatre réchauffeurs à cartouche de 500 W (2 000 W / h ou 32 000 W / jour) pour maintenir en permanence la température de la barre de soudure.



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