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Fraisage vibratoire et compoundage par ultrasons : matériaux durs et cassants (verre, céramique, carbure cémenté, etc.)

Fraisage vibratoire et compoundage par ultrasons : matériaux durs et cassants (verre, céramique, carbure cémenté, etc.)

  • 2021-10-11
Les matériaux durs et cassants tels que le verre, la céramique et le carbure cémenté sont difficiles à traiter avec les méthodes traditionnelles. Cependant, en appliquant des vibrations à haute fréquence par fraisage conventionnel, forage , meulage, etc., c'est-à-dire la combinaison de la technologie à ultrasons et de la technologie de coupe, l'efficacité du traitement est considérablement améliorée. La machine de traitement par ultrasons à ultrasons en Chine utilise un convertisseur à broche pour convertir le signal électrique haute fréquence du générateur d'ultrasons en un mouvement de vibration mécanique de 20 KHz (mouvement longitudinal). Puis à travers le régulateur de pression pour amplifier et contrôler l'amplitude de vibration, et transmettre la vibration au fraise , perceuse ou meule. Pendant le processus d'usinage, l'outil frappe en continu la surface de la pièce 20 000 fois par seconde pour séparer le matériau de surface de la pièce en fines particules. Son efficacité de traitement est non seulement cinq fois supérieure aux méthodes traditionnelles, mais aussi sa rugosité de surface peut atteindre Ra <0,2 μm. Par conséquent, il s'agit d'une machine-outil dotée à la fois de fonctions de traitement par ultrasons et de traitements combinés multi-processus tels que le perçage, le fraisage et le meulage.

Dans le processus d'usinage traditionnel, la passivation de l'outil augmentera la force de coupe et endommagera profondément la surface du matériau. Le traitement des carbures ou des matériaux cassants n'est plus économique. Vibrations ultrasoniques la technologie des machines de traitement peut résoudre de tels problèmes.


Dois-je fraiser l'acier trempé humide ou sec ?

Lors du fraisage ou du tournage d'acier trempé, la durée de vie de l'outil est plus longue et plus stable lors de la coupe à sec (c'est-à-dire sans arrosage). Pour la plupart des ingénieurs, cela est contre-intuitif, car à l'université, on vous dit que plus il y a de lubrification, mieux c'est. Cependant, le revêtement des outils en acier trempé peut résister à des températures beaucoup plus élevées que celles générées lors de la coupe à sec.

En appliquant du liquide de refroidissement sur l'outil, il crée des microfissures dans le revêtement, qui se décomposent plus rapidement et provoquent une usure plus rapide. Son effet est similaire à celui de verser de l'eau froide sur un verre chaud ; cela fait casser le verre. Avec la coupe à sec, la durée de vie de l'outil est généralement prolongée d'au moins 40 %.

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