La définition de technique céramique:

La céramique technique est également appelée céramique de précision et avancée Céramique. La céramique technique peut être classée avec des applications ou des compositions de matériaux, telles que la céramique technique et la céramique céramique, ou en céramique et oxyde de silicate céramique. Les types populaires de céramique technique sont de l'alumine, de la zircone, de la SIC et Ain.

Les différences entre la céramique technique et la céramique traditionnelle sont dérivés de matières premières et de fabrication processus. La céramique traditionnelle est naturelle et communément combiné avec argile et quartz sables. Avec trois procédures principales, le mélange, la formation et la cuisson, la céramique traditionnelle est souvent appliquée aux œuvres d'art et aux meubles, tels que des briques, des carreaux et poterie. Les céramiques techniques ont été fabriquées par une manière totalement différente. Premièrement, il nécessite d'être des composés inorganiques hautement purifiés formés à partir de poudres finement divisées. La procédure de formation comprend également un mélange avec le liant biologique pour aider à consolider la poudre, de sorte qu'elle puisse façonner plus précisément. Si La spécification dimensionnelle n'est pas nécessaire pour être précise, la matériau peut permettre à la machine avant de friter la dureté extrême et Brefless.

La deuxième étape est le frittage, ce qui signifie chauffer le vide en condition de température élevée pour renforcer ses structures. Rétrécissement apparent environ 10-40% Après que le frittage est un gros problème quand Il s'agit de demandes de précision, la dureté extrême après le frittage est également un défi. Les procédures conséquentes telles que l'usinage et le polissage secondaires dépendent des exigences de la dernière pièce.

À Résumé, la céramique technique est une poudre hautement purifiée et fabrique de multiples procédures pour s'assurer qu'elle est suffisamment forte pour s'appliquer dans durs Environnement. Nous Peut penser que la céramique technique est une sorte de produit de mise à niveau par rapport au traditionnel céramique.

Avantages et inconvénients de différentes méthodes de traitement de la céramique technique

1. CNC Fraisage / Meulage / Forage

Un moyen le plus courant de traiter la céramique technique et convient également à diverses formes et caractéristiques sans restrictions de Épaisseur. prendre en compte le coût de l'équipement et la polyvalence, conventionnelle CNC est le plus économiste façon.

Cependant, parce que La dureté et la fragilité de la céramique technique, elle est donc sensible aux micro-fissures et la force de coupe inappropriée et la chaleur de coupe accumulée provoquent également une vie d'outil courte et une efficacité faible.

2. Jet d'eau Coupe

Jet d'eau La méthode de coupe peut s'appliquer à divers matériaux sans limitations d'épaisseur et de dureté, et il est relativement convivial pour Fabricants.

La tolérance de jet d'eau La coupe est d'environ 0,03 mm-0,05mm, qui peut être acceptable dans de nombreuses applications De plus, le principe de jet d'eau la coupe utilise forfaitaire Jetting de colonne d'eau Distributement aux objets, de sorte qu'il y a’s non nécessaire de s'inquiéter d'impact thermique et de produits chimiques Effet. Bien que Il semble être parfait dans tous les aspects, Jet d'eau La coupe est difficile à couper les petits matériaux de la pièce et le prix de vente coûteux pourrait trop difficile pour Invest. Jet d'eau La coupe est populaire dans les industries aérospatiales pour couper des composites actuellement en raison de demandes de précision, d'une pièce à usiner énorme et de la prise en compte de l'impact thermique.

3. découpe au laser

La coupe au laser est une sorte de non-contact usinage sans frictions dans Coupe. par haute énergie du projecteur au laser chauffant le matériau à ultra-élevé Température instantanément, il peut facilement faire fondre ou même gasmer la surface de matériaux. Le principe de la coupe au laser utilise Chauffage instantané Pour pénétrer dans les matériaux, les problèmes d'épaisseur des matériaux peuvent être un défi. De manière générale, la disponibilité de perçage de la découpe au laser dans l'alumine et la céramique de zircone est d'environ 0,5 mm, c'est la moindre profondeur que toutes sortes d'usinage Méthodes. malgré la tolérance de la coupe au laser (environ 0.02mm) est plus précis que jet d'eau et conventionnel CNC usinage, nous ne peut pas Ignorer la surface de carbonisation du matériau et un prix extrêmement coûteux de la coupe au laser Machine.

4. LS- fil EDM

Basse vitesse Coupe de fil EDM est couramment appliquée à des matériaux extrêmement durs, mince-worlis matériaux et matériaux difficiles à couper Depuis Il a une faible force de coupe avec une précision élevée. Le fil d'électrode se déplace dans une direction à basse vitesse, la vitesse du fil est généralement inférieure à celle 0,2mm / S, la précision est de 0,001 mm et la qualité de la surface est proche du meulage Niveau. Selon les performances usinées sophistiquées, la pénurie est apparente, soit. La vitesse lente et la machine à usage spécial seront un dilemme pour fabricants.

Technologie ultrasonique

La technologie des ultrasons est largement appliquée dans divers domaines, de Nettoyant à ultrasons à la nourriture Couper. L'ensemble du processus d'usinage par ultrasons n'a pas d'impact thermique et chimique. Avec 20000-40000HZ Vibration ultrasonique à haute fréquence dans la dimension de l'axe Z, il peut légèrement éliminer les matériaux de surface et prévenir micro-fissures matériaux durs et fragiles usinage. En outre, l'amplitude des vibrations à ultrasons peut réduire efficacement la force de coupe et permettre de goutter directement le liquide de refroidissement au bord de l'outil, de sorte que la durée de vie d'outil puisse être prolongée.

Usinage à ultrasons appliqué dans des pièces en céramique semi-conductrices

Haute qualité de la qualité de la surface est la base des industries semi-conductrices parce que de l'environnement de traitement ne peut pas supporter une pollution. Le coût élevé par La pièce nécessite une transformation stable et la durée de vie des outils est un facteur important. L'usinage par ultrasons prolonge la durée de vie de l'outil, et elle peut réduire les coûts d'outils et réduire la surface Rugosité.

Ultrasons Micro-usinage est couramment appliqué dans des parties semi-conductrices Fabrication. L'oscillation élimine les matériaux dans chaque micro-oscillation et éviter une force de coupe inappropriée de l'endommagement de la pièce. Les vibrations empêchent également l'accumulation de coupe dans micro-trous Le forage et le liquide de refroidissement peuvent circuler dans la zone de traitement plus facilement.