Avec le développement rapide de la production industrielle, les plastiques sont largement utilisés dans divers domaines de l'économie nationale et populaire vit avec leur Avantages du poids léger, une résistance élevée spécifique, une résistance à la corrosion et une transformation facile En ingénierie, des tiges de soudage en plastique nécessitent que la composition du matériau est identique à la composition du matériau à souder, mais la résistance du matériau doit être supérieure à un niveau supérieur que la force du matériau à souder, de manière à assurer la soudure Force. Vous peut souffler les pièces en plastique déconnectées directement avec une torche de soudage, puis serricultaire. L'inconvénient est que les dimensions externes seront plus petites que le original. Alors, quels sont les facteurs d'influence du soudage en plastique et quels types de méthodes de soudage sont là?

1. Facteurs affectant la qualité de soudage

Quand Soudure, pression, temps et absorption de chaleur (fusion montant) sont les trois éléments pour assurer la soudure Qualité.

1. stress

La pression appropriée est appliquée à la surface de soudage, le matériau de soudage passera de l'élasticité à la plasticité et peut également favoriser la diffusion mutuelle des molécules et éteindre l'air résiduel dans la couture de soudure, augmentant ainsi les performances d'étanchéité du soudage Surface

2. temps

Il doit y avoir une période de fusion appropriée et un refroidissement suffisant temps. Quand La puissance de chauffage est constante, le temps ne suffit pas, le soudage se produire. Si Le temps est trop long, la soudure sera déformée, le laitier débordera, et parfois il y aura des points chauds (décoloration) dans le non soudé pièces. Il est nécessaire de veiller à ce que la surface de soudage absorbe suffisamment de chaleur pour atteindre un état entièrement fondu afin d'assurer une diffusion et une fusion suffisantes entre les molécules et en même temps, une durée de refroidissement suffisante doit être assurée pour obtenir une résistance suffisante de la Soudure.

3. quantité de fusion

seulement quand Le temps de fusion et la puissance thermique sont coordonnés et ajustés peuvent être obtenus la quantité de fusion la plus appropriée, une fusion intermoléculaire suffisante peut être assurée et le phénomène de soudage virtuel peut être éliminé. Outre les équipements de soudage et le niveau de compétence des opérateurs, divers facteurs de l'intérieur ou de l'extérieur du plastique ont une certaine influence sur la qualité de soudage et devrait être payé de l'attention à.

2. d'autres facteurs qui affectent la qualité de soudage

1. Hygroscopie de plastique

Si Soudage des produits en plastique humide, l'humidité contenue se transformera en vapeur et s'épuise après avoir été chauffée, et les bulles apparaîtront sur la surface de soudage, qui affaiblira les performances d'étanchéité du soudage Surface. Les matériaux présentant une absorption d'humidité sévère incluent PA, ABS, PMMA, etc. Produits faits de Celles-ci Les matériaux doivent être séchés avant Soudage.

2. charges en plastique

comme la fibre de verre, le talc, le mica, etc., ils changer les propriétés physiques du matériau. Le contenu de la charge dans le plastique a une grande relation avec la Soudabilité et qualité de soudage du plastique. plastiques avec une teneur en charge inférieure de moins que 20% peut être soudé normalement sans traitement spécial Quand La teneur en charge supérieure à 30% en raison d'un rapport plastique de surface insuffisant et d'une fusion intermoléculaire insuffisante, les performances d'étanchéité seront réduites.

3. Nettoyer la surface de soudage

La surface de soudage doit être propre et exempte d'impuretés pour assurer une résistance au soudage suffisante et l'air Etanchéité.

En plus de la sélection du matériau de soudage approprié et d'éliminer les facteurs défavorables qui affectent l'effet de soudage, il est également nécessaire d'adopter des méthodes de soudage appropriées en fonction du type de matériau, de la forme du produit et du niveau de coût

3. Selon les différentes méthodes de chauffage et de ramollissement utilisés, les procédés de soudage en plastique peuvent être divisés en ramollissement par source de chauffage externe, ramollissant par mouvement mécanique et ramollissement par électromagnétique action.

(1) Il existe les types de techniques de soudage suivants qui sont ramollis par chauffage externe Sources:

1. Soudure de plaque chauffante

Il peut s'agir de la technologie de soudage en plastique la plus simple, mais ce procédé est particulièrement approprié pour souder de grandes pièces en plastique nécessitant une grande surface de soudage surface. En règle générale, une plaque chauffante électrique plate fond et adoucit les deux plans à souder puis élimine rapidement la plaque chauffante électrique pour fusionner les deux Planes. Et ajoutez la force à Cool Down. Ceci La méthode présente de simples équipements de soudage, une résistance de soudage élevée et une conception relativement facile de la forme du produit et de la soudure partie. Cependant, en raison de la chaleur générée par la plaque chauffante, le produit adoucit et le cycle est plus longtemps; La résine fondue adhérera à la plaque chauffante et est difficile à nettoyer (la surface de la plaque chauffante peut être recouverte de F4 pour réduire ce phénomène) et la formation d'impuretés affectera la force de liaison pendant une longue période. ; Il est nécessaire de contrôler strictement la pression et du temps pour assurer la fusion appropriée Montant; quand Différents types de résines ou de métaux sont joints à la résine, la force sera insuffisante.

2. soudage à air chaud

Quand Le flux d'air chaud souffle directement à la zone de joint, le fil de remplissage du même matériau que le matériau de base dans la zone de joint fondre. Le matériau de remplissage et le plastique soudé sont fondus pour former une Soudure. Ceci Mode de soudage Les équipements de soudage sont légers et faciles à transporter, mais nécessitent des compétences de soudage relativement élevées de l'opérateur

3. tige chaude et soudage à impulsions

Ces Deux technologies sont principalement utilisées dans le soudage de films plastiques avec des épaisseurs plus petites. Et ces Deux méthodes sont similaires, ils appuyez sur deux films ensemble et utilisez la chaleur instantanée générée par une tige chaude ou nickel-chrome fil pour compléter le soudage.

(2) Les méthodes d'adoucissement et de soudure complétant par mouvement mécanique sont:

1. Selon la piste de mouvement, il peut être divisé en type linéaire et type rotatif

Le type droit peut être utilisé pour le soudage des soudures droites et du soudage plan, et le type rotatif peut être utilisé pour le soudage de la circulaire soudure. La chaleur frictionnelle générée par les deux parties sous pression pendant Le processus de friction fond et adoucit le plastique dans la partie de contact et le corrige jusqu'à ce que Il se couche fermement.

2. soudage par ultrasons

Le soudage par ultrasons est l'utilisation de haute fréquence énergie mécanique pour ramollir ou fondre le thermoplastique au joint. Les pièces connectées sont fixées ensemble sous pression, puis subissent une vibration ultrasonique avec une fréquence de 20 ou 40 KHz. Le transducteur convertit le signal de vibration à haute puissance en énergie mécanique correspondante et l'applique aux pièces en plastique à être soudé. En contact avec l'interface, les joints de la relève sont frottés violemment pour générer une chaleur élevée instantanément, de sorte que les molécules se blottissent alternativement, atteignant ainsi le soudage effet.

Le processus de soudage à ultrasons est très rapide, le temps de soudage est inférieur à que une seconde, et il est facile de réaliser Automatisation. Il est largement utilisé dans diverses industries telles que l'électronique, les appareils électriques, les pièces automobiles, les jouets en plastique, la papeterie, les nécessités quotidiennes, l'artisanat et cosmétiques.

Le soudage de mouvement est un processus de soudage automatique, qui nécessite une soudure spéciale équipement. Une fois que les paramètres de soudage appropriés sont déterminés, l'opérateur peut stabiliser Production. Ses avantages sont: Soudure rapide, flexible, courte et stable, pas de flux ni de gaz de blindage, aucun gaz nocif ou laitier, et la qualité de soudage du produit est Garantie.

3. Soudure haute fréquence

Haute fréquence Le soudage est un haute fréquence Technologie de chauffage d'induction utilisant le principe d'électromagnétique induction. Il pénètre dans le produit plastique pour induire un chauffage à induction de l'inductance ou du plastique magnétique enterré dans la partie plastique Le plastique soudé peut générer de la chaleur dans le champ électrique alternatif rapide et nécessiter soudage. La pièce adoucit et fond rapidement, puis remplit l'écart d'interface et le dispositif mécanique parfait aide à obtenir une option parfaite soudage. Le moyen le plus courant de générer haute fréquence L'induction est d'utiliser haute fréquence courant à travers la bobine pour obtenir une forte fréquence magnétique champ. Le corps d'induction (c'est-à-dire chauffage corps) est généralement en fer, en aluminium, en acier inoxydable et d'autres matériaux, mais les plastiques composites magnétiques traités en ajoutant des substances magnétiques sont également utilisés. Les produits fabriqués par soudage comprennent de cette manière comprennent des clips de papeterie, des objets gonflables, des vêtements imperméables et du sang Sacs.

4. soudage infrarouge

Ceci La technologie est similaire à la soudure d'un chauffage électrique assiette. Les deux parties qui doivent être soudées sont fixées près de la plaque chauffante électrique mais pas en contact avec le chauffage électrique Plaque. Sous l'action du rayonnement thermique, la partie de liaison est fondue, puis la source de chaleur est retirée et les deux parties sont massacrées et pressées ensemble pour compléter le Soudage. Ceci la méthode ne produit pas de scories de soudage, de pollution et de soudage élevé Force. Il est principalement utilisé pour la connexion de PVDF, PP et d'autres systèmes de pipeline avec haute précision Exigences.

5. la soudure au laser

Dans les années 1970, les lasers ont commencé à être appliqués au plastique Soudage. Son principe est de concentrer le faisceau généré par le laser (généralement des ondes de rayonnements fortes concentrées dans la région infrarouge de l'électromagnétique spectre) Grâce au système de chemin d'accès optique composé de miroirs, de lentilles ou de fibres optiques à la zone à souder pour former une zone d'action thermique, dans la zone d'action thermique, le plastique est ramolli et fondu. Dans le processus de solidification ultérieure, le matériau fondu forme une articulation et les pièces à souder sont connectées. Habituellement utilisé pour PMMA, PC, ABS, LDPE, HDPE, PVC, PA6, PA66, PS pour Matériaux avec une bonne transmittance à la lumière, ajouter du noir de carbone et d'autres absorbants dans la zone d'action thermique afin d'améliorer l'absorption de chaleur Effet. Le soudage au laser en plastique présente de nombreux Avantages: vitesse de soudage rapide et haut précision; L'automatisation et le contrôle numérique de précision sont faciles à réaliser; Le coût est relativement bas. Par conséquent, la technologie de soudage au laser en plastique a été largement utilisée dans des automobiles, des équipements médicaux, des emballages et autres champs.

Outre le soudage entre les plastiques et les plastiques, en raison des besoins de la structure lumineuse et des avantages économiques dans l'industrie automobile, certains produits nécessitent également une connexion hybride de plastiques et métaux. La technologie de rivetage de chaleur en plastique a émergé. Ceci La technologie de rivette chaude est simple et facile à appliquer. C'est sûr et fiable, de sorte que les pièces en plastique et en métal soient combinées de la meilleure façon de supporter la charge, la qualité du produit est réduite et l'économie est améliorée. Dans le procédé de soudage riveting, une goupille d'arbre en plastique (rivet pile) Réservé pour le moulage intégré peut être chauffé et ramolli puis empilé et déformé par une matrice froide pour verrouiller les pièces ensemble (Formulaire Cap. "HOT Pile"), donc plus pratique et économique.