Quand la demi-onde la conception s'est avérée infructueuse, la vague complète Horn Ultrasonic a résolu le problème de la corne échec. La plupart des cornes ultrasonores sont fabriquées sur la base d'une demi-onde conception. Demi-onde La conception est utilisée pour réduire les matériaux et le traitement Coûts. Cependant, certaines applications et des situations de conception spécifiques nécessitent l'utilisation d'un vague complète ultrasonique corne.

Un exemple d'un vague complète Corne à ultrasons pouvant être considérée est une application qui nécessite une poche profonde sur la surface de travail de l'outil Quand La cavité centrale profonde est placée dans une demi-onde Corne à ultrasons, le résultat est généralement plus grand que quand La cavité est placée dans un vague complète Lancement des ultrasons Outil. Ceci est parce que les fosses plus profondes dans la demi-onde klaxon peut causer des fréquences secondaires, qui indiquent un mouvement de flexion ou de flexion indésirable dans l'outil Outil. La direction de la flexion ou de la flexion de ces Les vibrations ne sont pas dans l'axe de mouvement requis et entraîneront une contrainte accrue, ce qui peut entraîner une défaillance prématurée de la Horn.

Le cornet est conçu pour résonner dans l'axial Direction. La poche profonde du demi-onde corne est très proche du nodal zone de la corne, de sorte que le mode axial est contaminé par la proximité de la masse de la poche à l'arrière de l'outil Quand La corne à ultrasons est entraînée à une fréquence ultrasonique, elle est poussée de l'élément central de l'outil Quand la demi-onde L'outil a une poche plus profonde dans l'élément central, la corne doit faire plus de travail pour conduire l'élément central à la fréquence requise, ce qui peut entraîner une flexion ou une flexion indésirable Motion. En fabriquant un outil à ondes complètes, une masse solide est ajoutée à l'élément central, et cette masse supplémentaire poussera l'élément central avec une force plus grande. Ceci Le lecteur de masse supplémentaire donne une direction de mouvement plus propre sur l'outil et entraîne l'outil plus uniformément avec le mouvement axial requis, réduisant ainsi le mouvement de flexion et stress.