
soudage en plastique
description générale
La technologie de soudage à ultrasons pour les plastiques est considérée comme faisant partie du soudage de la masse fondue Processus. Le processus est basé sur une conversion d'énergie de frottement et de vibration en chaleur. À l'aide d'un outil de soudage appelé Sonotrode, la haute fréquence Les vibrations générées par le système à ultrasons, en combinaison avec la pression, sont transférées sur les pièces à joindre, ce qui conduit à des vibrations relatives dans la jonction Zone. La micro-mondage résultant de la chaleur de friction présente une barrière de vibration, qui provoque absorber et converti en chaleur, ce qui entraîne ensuite le contour de la soudure de fondre dans des fractions de seconde et formant ainsi une connexion moléculaire En règle générale, les pièces en plastique à souder doivent avoir un contour de soudure qui correspond au type de matériau et aux exigences de la soudure couture. Quand Scellage avec technologie à ultrasons La chaleur requise est exclusivement générée dans le scellement thermoplastique couche. Les contours focalisent la saisie d'énergie et entraînent une étanchéité très courte fois. Pendant Scellage à ultrasons, la chaleur est générée à l'intérieur de la feuille Ceci signifie qu'aucune entrée de chaleur de l'extérieur n'est requise. Les outils utilisés dans le processus de soudage restent froid. L'entrée d'énergie thermique dans le produit est très petite. L'échange de température entre le support et la couche d'étanchéité a lieu très rapidement. Ceci entraîne une très bonne couture chaude Force.
méthode longitudinale
Ceci est la méthode ultrasonique la plus courante pour le soudage en plastique composants. Généralement, tout le système de soudage est arrangé Verticalement. Les vibrations sont appliquées verticalement à la connexion Morceaux; La pression de soudage est produite par un cylindre qui pousse tout le système le long de l'axe de soudage vers la pièce de raccordement supérieure pièce.
Torsion méthode
Ici, le système est également généralement disposé verticalement, mais cette fois, le processus est entièrement différent. Ceci la méthode est un type de haute fréquence Friction Soudage. Les vibrations sont appliquées de manière tangentielle: le Sonotrode Déplace la pièce de raccordement supérieure horizontalement par rapport à la connexion inférieure pièce. Le frottement produit une fonte entre les deux pièces de raccordement grâce à la fréquence de vibration élevée (20 kHz), amplitude et pression.
Parce que du mouvement tangentiel de la pièce de connexion supérieure, la pièce de connexion inférieure est placée sous pratiquement aucune souche par le Ultrasound. Ceci la méthode est donc particulièrement adaptée aux applications Où Les vibrations supplémentaires à proximité directe de la soudure à ultrasons sont indésirables en raison d'un risque de dommage, par exemple. Pièces sensibles, feuilles, tissus, composants minces moulé sous pression (injection sous pression Springs; mailles fines), electronics. Dans certaines circonstances, cette méthode peut être utilisée pour rejoindre différents plastiques ensemble.
zone d'application
Le soudage en plastique ultrasonique convient à pratiquement tous thermoplastiques. Quand Planification des soudures entre semi-cristalline Des morceaux de travail en plastique, il est important de se rappeler que le comportement de soudure de ces Les plastiques diffèrent considérablement de celle des plastiques amorphes. Le longitudinal et torsion Les méthodes produisent très différentes soudures.
Le soudage en plastique ultrasonique peut être utilisé dans une mesure limitée pour rejoindre deux thermoplastiques différentes (amorphe plastiques). Le soudage par ultrasons ne convient pas à une utilisation avec thermodurcissage Plastics.
Aujourd'hui, le soudage ultrasonique est utilisé dans chaque industrie qui traite Plastics.
avantage client
Processus idéal pour les applications individuelles (longitudinal ou Torsion Processus)
Innovation "Torsion Soudage"
Vitesse de process élevée
qualité élevée et cohérente grâce à un contrôle de processus en cours
Connexion fiable
Étanche connexions même avec des produits de restes
les industries
automobile
médical
textile
aliments
plastiques
emballage
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