Ultrasonores sur la route de l'emballage2

Avantages à ultrasons

Les ingénieurs d'emballage envisagent de souder par ultrasons comme une alternative à l'étanchéité à la chaleur sont souvent entraînés par une variété de facteurs. Ces Inclure:

• Éliminer les défaillances du sceau dues à Contamination. Certains produits laissent des résidus sur des surfaces d'étanchéité pouvant être encapsulés dans des joints thermiques de conduction classiques et statiques, entraînant une contamination, des fuites ou des échecs. Ces Incluez de nombreux produits alimentaires et de boissons, produits à feuilles et poudres, ainsi que des aliments, des liquides visqueux et des huiles et graisses.

Le mouvement vibratoire de soudage par ultrasons chauffe non seulement les surfaces d'étanchéité, il vibre également d'abord des contaminants potentiels hors du joint Zone. Pour Exemple, avec des joints thermiques, les particules de produit peuvent être capturées sur des surfaces d'étanchéité, potentiellement compromis. Avec une ultrasons, l'action vibratoire et la pression ne réduit pas uniquement toutes les grandes pièces d'un produit (par exemple, produisent des feuilles de production), mais dispergent également des fragments plus petits et de l'humidité du joint Arreal. Ceci Améliore Sceau Repenser et fiabilité.

• réduire la consommation de matériaux et coût. Un snack-goive Packager faire des sacs de collations (6 po Taille) consomme environ 1 in. de la longueur totale de l'emballage pour produire deux joints de chaleur conventionnels par sac (0.5 in. chacun en haut et en bas). Deux soudures à ultrasons comparables nécessitent juste 0,25 in. de la longueur totale de l'emballage (0,125 en. En. Chaque en haut et en bas), entraînant une économie de 0,75 in. (0.375 in. × 2) dans le matériel par Sac avec le même produit net Volume.

• Processus d'étanchéité croissant Vitesse / Cycle Tarifs. Les joints à ultrasons peuvent être complétés aussi peu que 150 / MSEC, de sorte que les temps de cycle pour l'étanchéité par ultrasons ne présentent généralement pas un goulot d'étranglement pour augmenter le cycle global de l'emballage Taux. Aucun moment de refroidissement n'est requis non plus, de sorte que les taux d'étanchéité allant jusqu'à 110 emballages / min. sont possible. En revanche, sceau thermique Les cycles doivent non seulement compléter le joint de chaleur, mais aussi donner le plastique fondu un bref Refroidissement / Configuration période pour se solidifier, faire eux significativement plus longtemps.

• besoin de gérer sensible à la température Produits. Pour sensible à la chaleur ou des produits potentiellement inflammables, y compris des spiritueux et des lubrifiants, des températures externes élevées et des temps de cycle plus longs impliqués avec phoque-joint Les barres peuvent poser un risque de dépasser le du produit Point de flash. Ceci le problème est éliminé avec Ultrasons. De même pour sensible à la chaleur Electronics, les soudures à ultrasons créent des joints forts et répétables dans une fraction d'une seconde, avec l'énergie thermique contrainte aux surfaces intérieures du matériau d'emballage et à l'écart de la Electronics.

• Réduire les temps de passage et amélioration du processus Flexibilité. Si Les demandes d'emballage peuvent changer rapidement, les équipements de soudage par ultrasons se confèrent elle-même modifications rapides de production parce que L'outillage est toujours "froid". Quand nécessaire, les opérateurs n'ont besoin que de swaper le convertisseur, de la corne et Anvil / Fixture adapté à la nouvelle production Exigences; Entrez les paramètres de processus appropriés à la soudure Contrôles; et CV Production. En revanche, les équipements d'étanchéité de la chaleur conduction ont besoin d'un refroidir période avant que les barres de chaleur puissent être en toute sécurité manipulée. Changement suivant, ils Besoin d'une période d'échauffement pour amener les nouvelles barres de chaleur à une étanchéité appropriée Températures.

• réduire l'énergie Coûts. Conduction Étanchéité de chaleur Les systèmes doivent être alimentés continuellement et maintenus à une température de fonctionnement précise, donc ils consommer des quantités relativement élevées de énergie. Pour Exemple, envisagez une ligne d'emballage produisant 100 souder / minute Plus de deux huit heures Changements Per jour. un processus d'étanchéité de conduction typique serait nécessite quatre 500-w Chauffe-cartouches (2 000 W / HR ou 32 000 W / Jour) maintenir en permanence sceau-bar températures.