La pièce est maintenue dans un réservoir de suspension contenant des particules abrasives, la suspension est injectée dans l'espace entre un outil vibrant et une pièce fixe pièce. le matériel est abrasé jusqu'à ce que une image miroir de l'outil est coupée dans la pièce pièce.

Un outil métallique est donné une oscillation à haute fréquence, une oscillation à faible amplitude perpendiculaire à la pièce, qui transmet une vitesse élevée à des particules abrasives fines présentes entre l'outil et la pièce. Ces Les particules frappent la pièce de la pièce, enlevant de petites particules, et l'outil est progressivement introduit dans la pièce pièce. Les "chips" sont emportés de la pièce par un écoulement constant de refroidissement SLRRY. La pièce est abrasée dans une image miroir de l'outil Outil.

En usinage ultrasonique rotatif (RUSM), l'outil est pivoté ainsi que de vibration. le plus couramment utilisé pour le forage en utilisant diamant-plaqué exercices, donnant une plus grande précision et coupe vitesse.

Fabrication:

une alternative à l'usinage de décharge électrique (EDM) et usinage électrochimique (ECM).

fonctionne dans les gammes 200-4000 W et 10-40 khz. La plus fréquence commune est de 20 kHz (au-delà de la plage audible), qui peut être "à l'écoute" à ± 10% donner des conditions optimales pour des outils spécifiques / pièce Combinaisons.

Le taux d'élimination des métaux est d'environ 1 cm3 min-1. (Conventionnel 3000: ECM 15: EDM 5.)

Le taux d'alimentation est sensible à l'accumulation de débris dans l'écart, la profondeur de la coupe, la netteté du grain, etc., mais est généralement 0,05-2.5 mm min-1.

L'amplitude varie de 5 à 150 μm, mais devrait correspondre au grain taille.

écart de coupe et "Overcut" sont environ deux fois le grain taille.

Abrasif dépend du matériel de travail, le bore le plus répandu de Bore Carbure. La taille de grain dépend de la vitesse de coupe et de la finition de surface mais est généralement comprise entre 100 μm (ébauchage) à 5 μm (finition).

La concentration abrasive est dans la gamme 20-60% (bas pour les gros outils), généralement dans l'eau (bien que l'huile est parfois utilisée pour finition). La boue est conservée à 2-5 ° C en utilisant un refroidisseur.

Les matériaux d'outils courants sont en acier légère, monel, 521100 acier et molybdène, et sont choisis pour leur ténacité et ductilité, plutôt que leur dureté. Dommages de surface devrait être évité comme il conduit à la fatigue prématurée échec.

Les outils sont brasés, soudés ou mécaniquement attachés au support d'outils et la force de pointe de l'outil est 0,45-45 kg (généralement 4.5 kg).

Ratios d'usure de l'outil (pièce de travail Erosion / Outil Erosion) varier de 1 / 1 (tungstène carbure / tungstène carbure) à 1000 / 1 (verre / tungstène carbure).

Matériaux:

tout matériau mais le plus efficace sur les matériaux > 40 HVA dureté. principalement utilisé pour les verres et la céramique, mais aussi utilisé sur le laiton et l'acier Où Il n'y a pas d'approprié alternative.

laisse un résidu profond plus profond COMPRESSIVE stress, qui peut améliorer la fatigue la vie.

Design:

trous allant de 0.075 à 90 mm de diamètre à une profondeur maximale de 65 mm avec des rapports d'aspect de 2.5 / 1.

Les trous ont une conicité jusqu'à 0,005 mm mm-1 et peut être enfilé à l'aide d'un outil rotatif

La précision typique est ± 0,025 mm, mais ± 0,005 mm est possible.

La rugosité de surface dépend de la taille du grain, de la fréquence, de l'amplitude, etc., mais est typiquement dans la gamme 0,5-1 μM Ra. Les flancs des cavités profondes sont souvent plus rugueuses que le visage.

"Breakout" et le copier des coupes de sortie peut nécessiter l'utilisation de "sacrifice plaques " sous la page pièce.