Une autre application ultrasonique impliquait une liaison équilibrage de la pression membranes à pomper boîtiers. Les boîtiers sont fabriqués de Fiber-Fibre-renforcé polyphénylène sulfure (PPS). Les membranes sont en polyester ou polycarbonate. Le client voulait remplacer cher Precut membranes simples avec membrane moins coûteuse ruban adhésif.

Ceci était une application exigeante, parce que Trois étapes de processus ultrasonique consécutives devaient être Réalisation:

•frapper la membrane et le souder à une casquette (35 Kilohertz).

•fournir au capuchon avec une couverture de protection (35 Kilohertz).

•soudage du capuchon complet au boîtier (20 Kilohertz).

Le système d'outils ultrasonores nouvellement développé, MPW, ne fait que ça. Il pointe et joint en même temps en utilisant une bande membranaire sur un rouleau, économisant de l'argent et temps. Ceci Élimine également le besoin d'une analyse optique supplémentaire pour voir si la membrane est correctement positionnée.

Le module Punch and Weld intègre de nombreuses personnes Préam et post-traitement Étapes dans la membrane Soudage Opération. Le mpw est disponible comme autonome Benchtop soudeur, ou il peut être intégré à Automatisation.

Soudage hautement rempli PPS est un défi. Les fibres de verre font le PPS Très fort, mais aussi fragile et moins capable de réagir aux vibrations ultrasonores qui génèrent de la chaleur au joint Ligne.

Pendant Soudure à ultrasons, cinq modes de fonctionnement sont Disponible: temps, énergie, puissance, distance absolue (fin point de la distance de soudure), et RPN Distance (Référencement Profondeur de soudure à un point de départ Point). Grâce à une surveillance graphique des différents paramètres de soudage sur le soudeur à ultrasons, les ingénieurs à ultrasons ont été capables de définir un traitement Fenêtre. Dans ce cas, une vélocité de jonction uniformément croissante était importante pour garantir un flux de fusion constant et une bonne soudure Force.

La géométrie articulaire du boîtier et de la Sonotrode Design ont été choisis de manière à ce que, malgré la grande quantité de fibres de verre, une liaison optimale de matériau survenue. Ingénieurs ultrasoniques Analysé Section microtome images de l'articulation pour optimiser davantage le processus Processus. Les images ont montré une liaison homogène des molécules de polymères, qui a été confirmée par des tests de fuites à une résistance à la rafale de 10 Barre.