L'usinage par ultrasons est une méthode d'usinage développée au cours des dernières décennies, ce qui compense les lacunes de EDM et électrochimie usinage. EDM et l'usinage électrochimique ne peut généralement pas traiter les matériaux conducteurs, non pas non conducteur non métallique matériaux. Le traitement par ultrasons peut non seulement traiter les matières métalliques dures et cassantes, mais elle convient également à la transformation non conducteur dur et fragile non-métal matériaux, tels que verre, céramique et semi-conducteurs. Dans le même temps, l'ultrasons peut également être utilisé pour le nettoyage, le soudage, la détection de défauts, etc.

Caractéristique:

L'échographie fait partie du son Waves. Il peut se propager au gaz, liquide et solide média. Cependant, en raison de sa haute fréquence, de sa longueur d'onde courte et de sa grande énergie, elle a une forte directivité pendant La propagation, la réflexion, la réfraction, la résonance et la perte sont plus importantes. Les ondes ultrasonores ont les propriétés de la transmission énergétique forte, de la cavitation, des phénomènes de réflexion, de transmission et de réfraction, des phénomènes d'interférence et de résonance des vagues sous certaines réponses.

On peut voir que l'usinage par ultrasons est un résultat global d'impact mécanique et de polissage de particules abrasives sous l'action de vibrations à ultrasons et de cavitation ultrasonique, et l'impact des particules abrasives est le principal un. Depuis L'usinage par ultrasons est basé sur l'impact local, il n'est pas difficile de comprendre que le matériel plus fragile et plus dur, plus les dommages subis par le impact: plus l'ultrasons usinage. Au contraire, des matériaux difficiles avec une fragilité et une dureté faible sont difficiles à traiter en raison de son amorti effet. Selon ce principe, les gens peuvent choisir des matériaux d'outils raisonnablement de manière à ce que ils peut avoir un impact sur les grains abrasifs sans causer eux-mêmes être endommagé.

Caractéristiques:

1) Convient pour traiter divers matériaux durs et fragiles, en particulier non conducteur non métallique matériaux. Pour Exemple, verre, céramique (alumine, nitrure de silicium, etc.), quartz, germanium, silicium, graphite, agate, gemmes, diamants, etc. Matériaux métalliques durs conducteurs tels que l'acier durci, l'alliage dur, l'acier inoxydable, l'alliage de titane, etc. Peut également être traité, mais la productivité de la transformation est bas.

2) Depuis L'outil peut être transformé en une forme plus complexe avec un matériau plus doux, il n'est pas nécessaire de rendre l'outil et la pièce à usiner un relatif plus compliqué Mouvement. Par conséquent, la structure de l'outil de traitement de traitement par ultrasons est relativement simple et doit être enfoncée et nourri dans une direction. facile à maintenir. Cependant, s'il est nécessaire de traiter des pièces de grande taille, une forme complexe et une structure tridimensionnelle précise, il est encore nécessaire de concevoir et de fabriquer un trois axes CNC machine de traitement ultrasonique outil.

3) L'élimination du matériau transformé est basée sur l'impact local instantané des abrasifs extrêmement petits, de sorte que la force de coupe macroscopique sur la surface de la pièce est très petite, la contrainte de coupe et la chaleur de coupe sont très petites, elle ne causera pas de déformation et de brûlures et la valeur de la rugosité de surface peut atteindre 0,63 ~ La précision dimensionnelle de 0,08 μm peut atteindre 0,01 ～ 0.02mm Il convient également à la transformation de la fente à paroi mince, à la fente étroite et faible rigidité pièces.

4) La taille géométrique des équipements de traitement des ultrasons est faible et le coût de l'équipement est bas.

5) La zone deLe traitement par ultrasons n'est pas assez grand et la tête de l'outil porte beaucoup, de sorte que la productivité est bas.

6) La profondeur du trou cylindrique est limitée à 5 fois le diamètre de l'outil outil

7) L'usure de l'outil augmente les coins arrondis du trou percé et les coins tranchants deviennent arrondis coins. Ceci signifie que pour percer précis non-traversant trous, il est important de remplacer les outils.

8) Depuis Il existe des particules abrasives moins efficaces entrant dans le centre de l'outil et la distribution de la suspension n'est pas correcte, la surface inférieure de la cavité produit une vibration latérale forte, la précision de la surface traitée est devenue. Dans ce cas, la seule solution est de redéfinir le outil