Avantages de la pulvérisation par ultrasons par rapport à la pulvérisation traditionnelle

Par rapport à la pulvérisation traditionnelle, la pulvérisation par ultrasons présente les avantages d'une uniformité de revêtement élevée, d'un taux d'utilisation élevé des matières premières, d'une précision de contrôle de l'épaisseur de revêtement élevée, d'une épaisseur de revêtement plus fine, de moins d'éclaboussures, de l'absence de colmatage des buses et de faibles coûts de maintenance. Présentons brièvement les principaux avantages de la pulvérisation par ultrasons.

1. Utilisation élevée des matières premières et moins d'éclaboussures. Étant donné que la pulvérisation par ultrasons est une atomisation de liquide par oscillation ultrasonique, le processus d'atomisation du revêtement ne nécessite aucun gaz, c'est-à-dire que le processus d'atomisation ne nécessite pas de pression et seul un très faible niveau est appliqué après l'atomisation. La pression du gaz porteur transporte le brouillard liquide, de sorte que le rebond et les éclaboussures du liquide provoqués par l'air haute pression de pulvérisation à deux fluides sont réduits, améliorant ainsi considérablement le taux d'utilisation du revêtement. Le taux d'utilisation des matières premières de la pulvérisation par ultrasons est plus de 4 fois supérieur à celui de la pulvérisation d'air ordinaire, et le taux d'utilisation peut atteindre plus de 90 %.

2. La buse n'est pas obstruée et le coût de maintenance est faible. Parce que la buse à ultrasons réalise l'atomisation du liquide par oscillation ultrasonore et que la particule d'atomisation est déterminée par la fréquence d'oscillation ultrasonique, elle est différente de la buse traditionnelle et le diamètre de la buse n'a pas besoin d'être petit pour atteindre Les petites particules atomisées réduisent le risque de colmatage des buses.

3. Haute précision du contrôle de l'épaisseur du revêtement Le principal facteur affectant la précision de l'épaisseur du revêtement est le débit de pulvérisation du revêtement, qui correspond à la quantité de matériau chargé sur le substrat par unité de temps. La buse à ultrasons n'a aucun effet de pression sur le liquide, de sorte que le débit du liquide de revêtement pulvérisé peut être complètement contrôlé par la pompe doseuse de haute précision, réalisant ainsi un contrôle du débit de pulvérisation de haute précision. Par exemple, une pompe à seringue de haute précision a une précision de contrôle du débit allant jusqu'à picolitres par seconde, et la conception à micro-canaux de la buse à ultrasons peut également atteindre la précision de contrôle globale de nanolitres par seconde.

4. L'épaisseur du revêtement est mince, jusqu'à des dizaines de nanomètres. Étant donné que le volume de pulvérisation de la buse à ultrasons peut atteindre un débit stable très faible (0,001 ml/min), il peut atteindre une très petite quantité de charge sur le substrat, obtenant ainsi un film sec très fin. Pour certains nanomatériaux, l'épaisseur du film sec peut être aussi faible que des dizaines de nanomètres. Il peut être utilisé pour préparer des films de verre tels qu'un film conducteur transparent, un film antireflet et antireflet, un film d'isolation thermique, un film hydrophile et hydrophobe.