Analyse des équipements de soudage par ultrasons pour faisceau électrique automobile

Le processus de production actuel de soudage de faisceaux de câbles automobiles comprend principalement le sertissage et le soudage par ultrasons : le sertissage est l'utilisation de bornes pour presser plusieurs fils ensemble afin de former un joint ; le soudage par ultrasons est l'utilisation d'effets physiques générés par des vibrations ultrasonores pour combiner les fils. L'application des ultrasons dans la production de faisceaux de câbles automobiles est devenue populaire en Europe et aux États-Unis, principalement en raison du développement de la technologie de soudage des métaux par ultrasons.

Comparaison de deux technologies :

1. Avantages de sertissage :

La vitesse de production est rapide; l'équipement est simple. Inconvénients : il y a un risque de rebond dans l'emboutissage des métaux ; il existe un risque d'oxydation et de rouille dans des conditions de travail sévères, tous les risques peuvent conduire à un mauvais contact.

2. Avantages du soudage par ultrasons :

Super caractéristiques de connexion électrique (résistance essentiellement nulle); insensible aux risques d'oxydation et de rouille dans des conditions de travail difficiles. Inconvénients : le matériel est cher ; les consommables sont aussi chers.

Quels sont le réglage, le test et l'analyse des paramètres dans la machine de soudage par ultrasons pour harnais ? Paramètres réglables et détectables : amplitude, pression, temps de soudage, énergie de soudage, hauteur de soudage, largeur de soudage.

Amplitude : La détermination de l'amplitude est d'abord basée sur les propriétés mécaniques du matériau à souder. Plus le matériau est mou, plus l'amplitude requise est faible ; deuxièmement, selon la section transversale du fil soudé, plus la section transversale est grande, plus l'épaisseur de soudure est épaisse. Considérez les ultrasons dans la direction de soudage. Par conséquent, plus la section transversale est grande, plus l'amplitude est élevée. La même machine, lors du soudage de faisceaux de câbles de 3 mm² et 25 mm², les paramètres d'amplitude sont fondamentalement différents d'environ 30% (donc si l'équipement à ultrasons n'a pas la fonction d'amplitude réglable en continu, comment peut-il être adapté au soudage de faisceaux de câbles ?).

Pression : Plus la section transversale est grande, plus la pression de soudage est élevée. Un bon équipement est contrôlé numériquement par des vannes proportionnelles électriques.

Largeur de soudure : Selon la norme IPC et la norme allemande Volkswagen VW60307-CN-2005, le rapport largeur/épaisseur de jonction de fil est compris entre 1:1 et 2:1. Plus la section transversale est grande, plus la largeur et l'épaisseur de la jonction sont proches de 2:1. Ainsi, lorsque nous recevons un produit de faisceau de câbles, déterminez d'abord la largeur de soudure conformément à cette règle ; déterminer ensuite la hauteur de soudure approximative en fonction de la largeur. Les machines à souder de haute qualité utilisent des moteurs pas à pas ou des servomoteurs pour régler la largeur de soudage.

Le temps de soudage et l'énergie de soudage doivent être déterminés par un soudage d'essai en fonction de la section transversale du fil de soudage.

Le paramètre de hauteur est un paramètre d'analyse important : lorsque nous déterminons la largeur de soudure, selon l'analyse précédente, la valeur de hauteur peut être calculée. La hauteur avant et après soudage peut être utilisée comme critère pour savoir si la ligne est manquante avant le soudage et si le soudage est bon. . L'analyse de la qualité fait principalement référence à un degré élevé de jugement; bien sûr, la consommation d'énergie et le temps de soudage peuvent être utilisés comme paramètres de contrainte supplémentaires pour voir s'ils dépassent la plage. Pratique générale : définissez une valeur de hauteur (qui peut être calculée et déterminée par un test de soudage réel), puis définissez la valeur de déviation. Lorsque l'écart de hauteur dépasse la plage, il peut être jugé comme non qualifié. Ceci est vrai à la fois avant et après le soudage.