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Introduction à la gamme d'applications de la phacoémulsification

  • 2023-02-27

Introduction au domaine d'application de la phacoémulsification


La phacoémulsification fait référence au processus de mélange uniforme de deux (ou plus de deux) solutions non miscibles pour former un système de dispersion sous l'action de l'énergie ultrasonique, dans lequel un liquide est uniformément réparti dans l'autre liquide pour former une émulsion.


La phacoémulsification a été appliquée dans de nombreux domaines et joue un rôle unique dans chaque domaine.


Il existe de nombreuses applications industrialisées de phacoémulsification, et la phacoémulsification est l'une des premières technologies utilisées dans la transformation des aliments par ultrasons. Par exemple, les boissons gazeuses, le ketchup, la mayonnaise, la confiture, le lait artificiel, les aliments pour bébés, le chocolat, l'huile de salade, l'eau sucrée huileuse et d'autres aliments mélangés utilisés dans l'industrie alimentaire ont été testés et adoptés au pays et à l'étranger, et améliorés. L'effet de la qualité du produit et l'efficacité de la production, et l'émulsification eau-carotène a été testée avec succès et utilisée dans la production.


La poudre de peau de banane est prétraitée par la méthode de modification physique de dispersion ultrasonique combinée à une cuisson à haute pression, puis la poudre de peau de banane est hydrolysée enzymatiquement avec de l'amylase. Une expérience à facteur unique a été utilisée pour étudier l'effet de cette méthode de prétraitement sur le taux d'extraction des fibres alimentaires solubles dans les pelures de banane et les propriétés physicochimiques des fibres alimentaires insolubles dans les pelures de banane. Les résultats montrent que la dispersion ultrasonique associée à la cuisson haute pression est comparée à un traitement simple sans prétraitement. Les fibres alimentaires insolubles obtenues par traitement enzymatique ont augmenté la capacité de rétention d'eau de 5,05 g/g, la capacité d'eau combinée de 4,66 g/g, la capacité de rétention d'huile de 4,60 g/g et la capacité de gonflement de 0,4 ml/g.


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